Analizoare de gaze pentru industria oțelului

Abstract

Lucrarea de disertație cu titlul „Analizoare de gaze pentru industria oțelului” a avut ca scop prezentarea generală a principalelor sisteme de monitorizare a emisiilor, descrierea principalelor tehnici de măsurare și analiza comparativă a tehnologiilor de măsură disponibile în prezent. Conform documentației oferită de producător, s-a caracterizat structura internă a analizorului ce răspunde pentru acționarea și modularea sursei de lumină, detectarea și procesarea semnalului. Ca urmare, în baza studiului efectuat se recomandă un set de proceduri de mentenanță în vederea menținerii analizorului la starea ideală și de altfel, o descriere a procedurilor de calibrare ce are ca obiectiv precizia măsurării cât mai înalte. Principalele tehnici de măsurare utilizate în sistemele de monitorizare a concentrațiilor de particule sunt considerate: scintilația optică, principiul împrăștierii luminii și atenuarea optică a luminii (transmisometria). Ca și sisteme pentru monitorizarea continuă a emisiilor de pulberi, au fost utilizate un set de echipamente, cum ar fi: Durag D-R 290, Dusthunter T200 și PCME DV400. (i) Analizorul Durag D-R 290 funcționează conform principiului împrăștierii luminii, unde fascicul de lumină traversează calea de măsură de două ori, iar sistemul măsoară și evaluează atenuarea fasciculului de lumină cauzată de praful din traseul de măsură. (ii) Analizorul Dusthunter T200 este un dispozitiv de măsurare a concentrației de praf ce funționează pe principiul atenuării optice a luminii (transmitanța). Opacitatea, extincția, precum și concentrația de praf sunt afișate de către microprocesor în urma unui calcul. (iii) Analizorul PCME DV400 funcționează pe principiul scintilației optice. DV400 este un sistem de măsură optică pe bază de microprocesor, care folosește o tehnică de detectare dinamică pentru a măsura rata de schimbare a luminii pe măsură ce particulele trec printr- un fascicul de lumină infraroșu. Analizoarele de pulberi studiate în această lucrare necesită o întreținere redusă. Frecvența de întreținere este determinată de mai mulți factori, cum ar fi: condițiile climatice, locul amplasării instrumentului, emisiile procesului monitorizat, precum și condițiile de exploatare a instalației. Lipsa de mentenanță, circumstanțele ambientale generale și condițiile de exploatare a instalației sunt principalele cauze care duc la decalibrarea analizorului sau în unele situații, la defectarea acestuia. Pentru o precizie a emisiilor de pulberi cât mai corectă, se efectuează verificări de calibrare în zero și în limita superioară a domeniului de măsură. Verificarea de calibrare în zero a analizorului se realizează prin introducerea unui reflector zero în calea fasciculului de lumină care simulează retroreflectorul de pe partea opusă a stivei. Pe când, calibrarea în limita superioară se realizează prin calculul funcției de regresie și setarea acesteia în dispozitivul de măsurare a prafului. Prin urmare, pentru a asigura o indicație a concentrației de praf cât mai reală, analizoarele sunt calibrate prin metoda eșantionării gravimetrice.